“中糧可口可樂原有的基礎架構已經無法滿足企業信息化發展戰略,經過長達一年的調研,我們決定建設企業私有云平臺,以云基礎架構來支撐ERP、CRM等多個核心業務系統。市場調研顯示華為一體機、存儲、服務器的市場份額在不斷擴大,我個人也認為華為在這些領域具有很強的實力。華為向中糧可口可樂提供了FusionCube融合一體機等一系列ICT基礎設施解決方案,完全滿足了我們業務發展需求,符合公司的信息化發展戰略,期待未來與華為有更深層次的合作。 ”
李志宏 中糧可口可樂資訊部
當你在中國喝著可口可樂、雪碧、芬達這些由中糧可口可樂生產的飲料時,你可能不知道,它們的生產、銷售、配送背后還有華為的一份功勞。
客戶背景
2000年,中糧集團和可口可樂公司這兩家世界500強企業合作成立了中糧可口可樂飲料有限公司(簡稱中可飲料),中糧控股65%,可口可樂占股35%,是中國區一家中方控股的可口可樂裝瓶集團。作為全球發展為迅速的可口可樂裝瓶集團之一,中可飲料在成立短短十年時間,便成功躍入并始終保持在可口可樂全球十大裝瓶集團之列。目前,中可飲料已經覆蓋中國81%的國土面積和51%的人口。
業務挑戰
基礎架構亟待整合
中糧可口可樂的業務系統主要分為三個部分。
一是前端應用系統。該系統包括銷售數據、物流、辦公系統、對外溝通管理等,可以支撐日常飲料銷售、店面的訪問、物流派送等業務??蛻粝峦暧唵魏?,貨運司機、倉庫前端應用系統會根據訂單自動排序來規劃貨運路線,系統內置地圖應用,把飲料精準、快捷地送到分銷商和門店。
二是企業資源計劃(ERP)。中糧可口可樂采用的是SAP ECC,其中核心模塊包括財務管理、銷售管理、生產計劃、物料管理、工廠維護、人力資源(HR)管理和客戶關系管理系統(CRM)等。CRM可以根據前端應用系統,進行訂單定價、合作伙伴管理、服務管理。
三是門戶、報表、數據倉庫。雖然中糧可口可樂業務系統比較先進,但其原有基礎架構呈“煙囪式”,多個核心業務系統是分開部署的。隨著業務類型和規模的持續增加,這種傳統架構的不足更為明顯,不僅運維復雜,且升級擴展困難,嚴重影響了業務上線速度,無法很好地滿足業務需求。
解決方案
超融合架構打造私有云平臺
中糧可口可樂過去采用的是小型機,鑒于x86架構的一體機CPU處理能力的增強,以及華為一體機超高的集成度,集成了計算單元、存儲單位、網絡單元,并整合了虛擬化軟件,再結合性價比、投資回報率等因素,中糧可口可樂終選擇了華為FusionCube融合一體機解決方案,同時還采用了華為的FusionServer服務器、OceanStor 5500 V3存儲系統以及FusionSphere云操作系統。
華為FusionCube超融合設施具有彈性私有云計算平臺能力,能幫助中糧可口可樂以統一的資源池化平臺高效支撐業務需要,包括CRM、OA、企業郵箱等多個核心業務系統,實現了IT資源的高效、彈性部署。
FusionCube采用計算、存儲及網絡深度融合的創新架構,預集成高性能計算平臺、高速交換網絡、分布式并行存儲系統和虛擬化云軟件,可實現IT業務的彈性部署、擴展和遷移,是數據中心實現高性價比的關鍵設備。
OceanStor 5500 V3存儲系統基于融合理念,兼具SAN和NAS一體化、多控、雙活等能力,可滿足云時代中糧可口可樂對存儲系統更高性能、更低時延、更加彈性的要求。
FusionSphere云操作系統基于OpenStack開放架構,整個系統專門為云計算設計和優化,可提供強大的虛擬化功能和資源池管理,豐富的云基礎服務組件和工具,開放的API接口等,可以幫助中糧可口可樂水平整合數據中心物理和虛擬資源,垂直優化業務平臺。
客戶價值
支撐業務高效穩定運行
為符合快消品行業迅速反應、快速擴張的業務特點,中糧可口可樂要求業務系統和辦公系統能夠快速部署、高效運行且具有較高的性價比;同時,又要求系統滿足制造行業對于穩定性的嚴格要求。
華為FusionCube憑借其超融合架構和高集成度,部署周期縮短60%以上,為中糧可口可樂業務的快速上線提供了保障,同時,節省了70%以上的機房空間,降低了30%的數據中心管理成本。而通過提升數據庫讀寫性能(數據庫讀寫時間從4.5 ms縮短到0.42 ms),使得關鍵業務性能提升近10倍。
此外,華為FusionServer幫助中糧可口可樂提高了服務器響應時間,從原來的900 ms縮短到600ms;ERP報表運行時間從4100ms縮短到1700ms。FusionSphere不僅滿足了中糧可口可樂虛擬化部署的要求,還讓其云計算建設和使用更加簡捷。
系統上線以來,華為ICT平臺所支持的中糧可口可樂核心業務系統的可靠性均達到99.9%以上,每年(365天×24小時)的故障時間小于8小時,滿足了中糧可口可樂對于核心業務系統穩定性的要求,實現了業務的正常、高效運行。
私有云平臺的搭建,只是中糧可口可樂數字化轉型的步,未來,中糧可口可樂將進一步深化轉型之路。例如,通過傳感器、物聯網將生產線設備與核心業務系統進行深層次整合,并結合大數據實現預測性維護,及現生產和銷售的預測等功能。
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